Реклама
Реклама
Реклама

Бурильные долота

Опубликовано: 24.09.2016

видео бурильные долота

Буровые забурники. Лопастные долота.коронки.

Выполнил: студент гр. 19-21

Сафин Р. Р.

Проверил: старший педагог

кафедры РиЭНГМ

Емельянычева С. Е.

Содержание

1. Введение

Глава 1. Главные характеристики бурового инструмента

Глава 2. Виды буровых долот

2. 1 Лопастное долото

2. 2 Шарошечное долото

2. 3 Алмазное долото

3. Заключение

4. Перечень литературы

1. Введение

Горные породы, слагающие разрез скважины, различны по составу, владеют разными качествами и их разрушают резанием, скалыванием, истиранием, дроблением. Нрав разрушения находится в зависимости от твердости и пластичности пород. Породы мягенькие и пластичные более отлично разрушаются резанием, а твердые и хрупкие – дроблением. Потому для разрушения пород с определенными механическими и абразивными качествами используются соответственного типа инструменты.

Главным инвентарем для механического разрушения горных пород в процессе бурения скважины является долото. Термин "долото" сохранился от ранешнего периода развития техники бурения, когда единственным методом проходки скважины было ударное бурение, при котором буровое долото имело сходство с древесным инвентарем такого же наименования. В современной практике используются разные виды и типы долот. Затраты энергии, качество работы и скорость бурения впрямую зависят от правильной выборки долота, от свойства его производства и параметров материала, из которого он сделан.

Бурильные долота и бурильные головки изготовляют из крепких и износоустойчивых материалов, т.к. в процессе бурения на долото действуют осевые и ударные нагрузки, крутящий момент, также давление и хим. активность промывочной воды. Для секций (лап) и шарошек бурового долота используют хромникельмолибденовые, хромникелевые и никельмолибденовые стали. Выпускаются бурильные долота и бурильные головки, оснащённые природными либо синтетическими алмазами. Некие типы долот изготовляют из сталей электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов.

Улучшение буровых долот осуществляется в направлении улучшения их конструкций: сотворения новых схем опор с герметизированный маслонаполненными опорами для низкооборотного и высокооборотного бурения; внедрения новых форм твёрдосплавных зубков; изыскания более износоустойчивых материалов; увеличения точности производства деталей и сборки бурового долота, также внедрения более совершенных схем подвода промывочной воды к забою скважины.

Глава 1 Главные характеристики бурового инструмента

Под параметрами инструмента обычно предполагают все данные, которые позволяют оценить его конструкцию, технический уровень, степень надежности в работе, определяют его техно и общественную полезность, экономическую эффективность, позволяют выявить область оптимального внедрения и др.

Один из важных, более универсальных характеристик, общий для всех видов бурового инструмента — фактический срок его службы. Он обеспечивает возможность оценить общественную полезность (практическую ценность) конструкции инструмента каждого классификационного подразделения и заходит в эксплуатационную характеристику в качестве ее основного компонента. Он может быть выражен в разных единицах, в большинстве случаев в часах. Стойкость, либо долговечность, инструмента охарактеризовывает работоспособность промышленного изделия.

Срок службы, стойкость, либо долговечность, инструмента, его узла либо детали находится в зависимости от критерий внедрения и режима эксплуатации. С повышением глубины бурения роль этих характеристик вырастает и применение инструмента, характеризующегося маленьким сроком службы (либо малой часовой стойкостью), оказывается экономически нерентабельным.

Параметр, очень близкий к сроку службы, — проходка на инструмент (в метрах). Его именуют показателем работы (долота либо другого породоразрушающего инструмента). Этот параметр доминирует при анализе работы и сравнительных испытаниях различных моделей либо модификаций однотипного бурового инструмента (см. раздел 6-ой). При анализе работы породоразрушающего инструмента в неких случаях (к примеру, при бурении относительно неглубоких интервалов скважин) на 1-ое место выдвигается механическая скорость проходки, в большинстве случаев ее среднее значение как личное от деления проходки на время незапятнанного бурения. [2]

Глава 2. Виды буровых долот

Буровые долота делятся по:

а) предназначению:

- для сплошного бурения (разрушение горной породы по всему забою скважины)

- для бурения с отбором керна (разрушение горную породу по кольцу забоя скважины с оставлением в её центральной части керна)

- для особых целей (зарезные долота, расширители, фрезеры и др. )

б) выполнению:

- пикообразные;

- ступенчатые;

- круговые;

- лопастные;

- шарошечные;

в) воздействию на горную породу:

- режуще – скалывающего типа (лопастные)

- дробящее – скалывающие типа (шарошечные)

- режуще – истирающего типа (ИСМ, алмазные) [4]

2. 1 Лопастное долото

Лопастные долота режущего типа употребляются для бурения геологоразведочных скважин на маленькие глубины.

Используются два типа лопастных долот:

М – для бурения скважин в мягеньких породах

МС – для бурения скважин в породах средней крепости. Есть лопастные долота с калибрующим сектором, с вогнутыми лопастями и с опережающим лезвием. Все эти конструкции имеют ряд особенностей в вооружении и системе расположения промывочных отверстий. Долота типа М могут оснащаться струйными либо гидромониторными насадками.

Лопастное буровое долото состоит из кованого корпуса с присоединит. Резьбой, к которому привариваются 3 и поболее лопастей. У двухлопастного долота корпус и лопасти отштамповываются как одно целое. Для увеличения износостойкости долот лопасти армируются твёрдым сплавом. Пластинки твёрдого сплава заплавляются на фронтальной грани лопастей в специально профрезерованные пазы. Боковые (калибрующие стену скважины) грани лопастей армируются цилиндрическими зубками, запрессовываемыми в просверленные отверстия. Промежутки меж зубками наплавляются твёрдым сплавом. [3]

Для бурения скважин с отбором керна используют шарошечные и лопастные бурильные головки, которые изготовляют для особых керноприёмных устройств со съёмным и несъёмным керноприёмниками. Колонковые долота со съёмным керноприёмником позволяют отбирать с забоя скважины керн без подъёма бурильной колонны.

Поверхность меж рёбрами имеет коническую форму и содействует смещению разрушенной породы в центральный канал бурильной колонны. Рёбра армируются породоразрушающий и элементами различной формы: круглыми, шестигранными либо квадратными. Коронки созданы для бурения мягеньких пород с малозначительным содержанием твёрдых пропластков. Торцевая поверхность рёбер имеет коническую форму для предотвращения заклинивания частиц породы, а на внешней поверхности имеются пазы. Принципиальным элементом коронки являются тороидальные канавки на внутреннем уступе, содействующие в купе с внутренним патрубком керноприёмной трубы переходу нисходящего потока очистного агента в восходящий. При отсутствии таковой канавки в процессе бурения резко растут утраты очистного агента.

Малогабаритное долото лопастное режущего типа, созданное для бурения геологоразведочных скважин в мягеньких породах и в мягеньких породах с прослойками средней твердости, разрушают породу в режиме резания с чисткой забоя промывочным агентом либо шнековым методом.

В большинстве районов бурение геологоразведочных скважин в мягеньких породах ведется с внедрением легкого бурового оборудования и потому с маленькими осевыми нагрузками на долото и с малым вращающим моментом. [4]

В таких критериях обыденные серийные долота лопастные нефтяного сортамента работают, маленький просвет времени до 10-15 ч. Тогда как при использовании нефтяного томного оборудования эти долота лопастные работают 150-200 ч. Лопастные долота режущего типа для геологоразведочного бурения работают до затупления режущих кромок твердосплавных резцов и режущих кромок, наплавленных крупнозернистым жестким сплавом. Процесс изнашивания режущих кромок характеризуется неспешным истиранием от периферийной зоны до центральной части долота. Невзирая на то, что центральная часть долота лопастного изнашивается существенно меньше, конкретно она определяет работоспособность долота в целом. Даже при малозначительном износе центральной части долота лопастного резко понижается удельная нагрузка на режущие кромки и твердосплавные резцы, и они перестают внедряться в поверхность разрушаемого забоя. Твердосплавные резцы, расположенные в центральной части долота, обнажаются медлительно и на малозначительную величину вследствие маленьких окружных скоростей, возникающих в центральной зоне при вращении долота с частотой до 200 об/мин. Режущие грани и твердосплавные резцы лопастных долот, расположенные в периферийной зоне, изнашиваются более активно. Но за счет больших окружных скоростей происходит обнажение верхних частей твердосплавных резцов и режущих граней, также истирание корпуса лопастей и державок, что содействует повышению удельной нагрузки и внедрению кромок и резцов в поверхность разрушаемого забоя. Режущие грани и твердосплавные резцы на калибрующих гранях рабочих лопастей обрабатывают стены скважины по большему периметру и в этой зоне они истираются по ко криволинейной поверхности, на которой размещено калибрующее вооружение лопастей. [5]

2. 2 Шарошечное долото

скважина буровой инструмент долото

Долото шарошечное — разновидность бурового оборудования, породоразрушающий дробящий, _робящее-скалывающий инструмент карьерных станков вращательного бурения, с вооружением шарошки в виде фрезерованных на ней зубьев различной длины и конфигурации либо впрессованных на нее штырей из твёрдого сплава — карбида вольфрама, используемый для механического разрушения горной породы от мягенькой до очень крепкой в процессе бурения скважины. Этими долотами бурят эксплуатацио


Буровые победитовые фрезы, коронки, насадки, буровые долота, лопастные буровые долота.


Шарошечные долота от ООО "Партнер"

Выполнил: студент гр. 19-21Сафин Р. Р. Проверил: старший педагогкафедры РиЭНГМЕмельянычева С. Е. Содержание1. ВведениеГлава 1. Главные характеристики бурового инструментаГлава 2. Виды буровых долот2. 1 Лопастное долото2. 2 Шарошечное долото2. 3 Алмазное долото3. Заключение4. Перечень литературы1. ВведениеГорные породы, слагающие разрез скважины, различны по составу, владеют разными качествами и их разрушают резанием, скалыванием, истиранием, дроблением. Нрав разрушения находится в зависимости от твердости и пластичности пород. Породы мягенькие и пластичные более отлично разрушаются резанием, а твердые и хрупкие – дроблением. Потому для разрушения пород с определенными механическими и абразивными качествами используются соответственного типа инструменты. Главным инвентарем для механического разрушения горных пород в процессе бурения скважины является долото. Термин "долото" сохранился от ранешнего периода развития техники бурения, когда единственным методом проходки скважины было ударное бурение, при котором буровое долото имело сходство с древесным инвентарем такого же наименования. В современной практике используются разные виды и типы долот. Затраты энергии, качество работы и скорость бурения впрямую зависят от правильной выборки долота, от свойства его производства и параметров материала, из которого он сделан. Бурильные долота и бурильные головки изготовляют из крепких и износоустойчивых материалов, т.к. в процессе бурения на долото действуют осевые и ударные нагрузки, крутящий момент, также давление и хим. активность промывочной воды. Для секций (лап) и шарошек бурового долота используют хромникельмолибденовые, хромникелевые и никельмолибденовые стали. Выпускаются бурильные долота и бурильные головки, оснащённые природными либо синтетическими алмазами. Некие типы долот изготовляют из сталей электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов. Улучшение буровых долот осуществляется в направлении улучшения их конструкций: сотворения новых схем опор с герметизированный маслонаполненными опорами для низкооборотного и высокооборотного бурения; внедрения новых форм твёрдосплавных зубков; изыскания более износоустойчивых материалов; увеличения точности производства деталей и сборки бурового долота, также внедрения более совершенных схем подвода промывочной воды к забою скважины. Глава 1 Главные характеристики бурового инструментаПод параметрами инструмента обычно предполагают все данные, которые позволяют оценить его конструкцию, технический уровень, степень надежности в работе, определяют его техно и общественную полезность, экономическую эффективность, позволяют выявить область оптимального внедрения и др. Один из важных, более универсальных характеристик, общий для всех видов бурового инструмента — фактический срок его службы. Он обеспечивает возможность оценить общественную полезность (практическую ценность) конструкции инструмента каждого классификационного подразделения и заходит в эксплуатационную характеристику в качестве ее основного компонента. Он может быть выражен в разных единицах, в большинстве случаев в часах. Стойкость, либо долговечность, инструмента охарактеризовывает работоспособность промышленного изделия. Срок службы, стойкость, либо долговечность, инструмента, его узла либо детали находится в зависимости от критерий внедрения и режима эксплуатации. С повышением глубины бурения роль этих характеристик вырастает и применение инструмента, характеризующегося маленьким сроком службы (либо малой часовой стойкостью), оказывается экономически нерентабельным. Параметр, очень близкий к сроку службы, — проходка на инструмент (в метрах). Его именуют показателем работы (долота либо другого породоразрушающего инструмента). Этот параметр доминирует при анализе работы и сравнительных испытаниях различных моделей либо модификаций однотипного бурового инструмента (см. раздел 6-ой). При анализе работы породоразрушающего инструмента в неких случаях (к примеру, при бурении относительно неглубоких интервалов скважин) на 1-ое место выдвигается механическая скорость проходки, в большинстве случаев ее среднее значение как личное от деления проходки на время незапятнанного бурения. [2]Глава 2. Виды буровых долотБуровые долота делятся по: а) предназначению: - для сплошного бурения (разрушение горной породы по всему забою скважины)- для бурения с отбором керна (разрушение горную породу по кольцу забоя скважины с оставлением в её центральной части керна)- для особых целей (зарезные долота, расширители, фрезеры и др. )б) выполнению: - пикообразные; - ступенчатые; - круговые; - лопастные; - шарошечные; в) воздействию на горную породу: - режуще – скалывающего типа (лопастные)- дробящее – скалывающие типа (шарошечные)- режуще – истирающего типа (ИСМ, алмазные) [4]2. 1 Лопастное долотоЛопастные долота режущего типа употребляются для бурения геологоразведочных скважин на маленькие глубины. Используются два типа лопастных долот: М – для бурения скважин в мягеньких породахМС – для бурения скважин в породах средней крепости. Есть лопастные долота с калибрующим сектором, с вогнутыми лопастями и с опережающим лезвием. Все эти конструкции имеют ряд особенностей в вооружении и системе расположения промывочных отверстий. Долота типа М могут оснащаться струйными либо гидромониторными насадками. Лопастное буровое долото состоит из кованого корпуса с присоединит. Резьбой, к которому привариваются 3 и поболее лопастей. У двухлопастного долота корпус и лопасти отштамповываются как одно целое. Для увеличения износостойкости долот лопасти армируются твёрдым сплавом. Пластинки твёрдого сплава заплавляются на фронтальной грани лопастей в специально профрезерованные пазы. Боковые (калибрующие стену скважины) грани лопастей армируются цилиндрическими зубками, запрессовываемыми в просверленные отверстия. Промежутки меж зубками наплавляются твёрдым сплавом. [3]Для бурения скважин с отбором керна используют шарошечные и лопастные бурильные головки, которые изготовляют для особых керноприёмных устройств со съёмным и несъёмным керноприёмниками. Колонковые долота со съёмным керноприёмником позволяют отбирать с забоя скважины керн без подъёма бурильной колонны. Поверхность меж рёбрами имеет коническую форму и содействует смещению разрушенной породы в центральный канал бурильной колонны. Рёбра армируются породоразрушающий и элементами различной формы: круглыми, шестигранными либо квадратными. Коронки созданы для бурения мягеньких пород с малозначительным содержанием твёрдых пропластков. Торцевая поверхность рёбер имеет коническую форму для предотвращения заклинивания частиц породы, а на внешней поверхности имеются пазы. Принципиальным элементом коронки являются тороидальные канавки на внутреннем уступе, содействующие в купе с внутренним патрубком керноприёмной трубы переходу нисходящего потока очистного агента в восходящий. При отсутствии таковой канавки в процессе бурения резко растут утраты очистного агента. Малогабаритное долото лопастное режущего типа, созданное для бурения геологоразведочных скважин в мягеньких породах и в мягеньких породах с прослойками средней твердости, разрушают породу в режиме резания с чисткой забоя промывочным агентом либо шнековым методом. В большинстве районов бурение геологоразведочных скважин в мягеньких породах ведется с внедрением легкого бурового оборудования и потому с маленькими осевыми нагрузками на долото и с малым вращающим моментом. [4]В таких критериях обыденные серийные долота лопастные нефтяного сортамента работают, маленький просвет времени до 10-15 ч. Тогда как при использовании нефтяного томного оборудования эти долота лопастные работают 150-200 ч. Лопастные долота режущего типа для геологоразведочного бурения работают до затупления режущих кромок твердосплавных резцов и режущих кромок, наплавленных крупнозернистым жестким сплавом. Процесс изнашивания режущих кромок характеризуется неспешным истиранием от периферийной зоны до центральной части долота. Невзирая на то, что центральная часть долота лопастного изнашивается существенно меньше, конкретно она определяет работоспособность долота в целом. Даже при малозначительном износе центральной части долота лопастного резко понижается удельная нагрузка на режущие кромки и твердосплавные резцы, и они перестают внедряться в поверхность разрушаемого забоя. Твердосплавные резцы, расположенные в центральной части долота, обнажаются медлительно и на малозначительную величину вследствие маленьких окружных скоростей, возникающих в центральной зоне при вращении долота с частотой до 200 об/мин. Режущие грани и твердосплавные резцы лопастных долот, расположенные в периферийной зоне, изнашиваются более активно. Но за счет больших окружных скоростей происходит обнажение верхних частей твердосплавных резцов и режущих граней, также истирание корпуса лопастей и державок, что содействует повышению удельной нагрузки и внедрению кромок и резцов в поверхность разрушаемого забоя. Режущие грани и твердосплавные резцы на калибрующих гранях рабочих лопастей обрабатывают стены скважины по большему периметру и в этой зоне они истираются по ко криволинейной поверхности, на которой размещено калибрующее вооружение лопастей. [5]2. 2 Шарошечное долотоскважина буровой инструмент долотоДолото шарошечное — разновидность бурового оборудования, породоразрушающий дробящий, _робящее-скалывающий инструмент карьерных станков вращательного бурения, с вооружением шарошки в виде фрезерованных на ней зубьев различной длины и конфигурации либо впрессованных на нее штырей из твёрдого сплава — карбида вольфрама, используемый для механического разрушения горной породы от мягенькой до очень крепкой в процессе бурения скважины. Этими долотами бурят эксплуатациоВыполнил: студент гр. 19-21Сафин Р. Р. Проверил: старший педагогкафедры РиЭНГМЕмельянычева С. Е. Содержание1. ВведениеГлава 1. Главные характеристики бурового инструментаГлава 2. Виды буровых долот2. 1 Лопастное долото2. 2 Шарошечное долото2. 3 Алмазное долото3. Заключение4. Перечень литературы1. ВведениеГорные породы, слагающие разрез скважины, различны по составу, владеют разными качествами и их разрушают резанием, скалыванием, истиранием, дроблением. Нрав разрушения находится в зависимости от твердости и пластичности пород. Породы мягенькие и пластичные более отлично разрушаются резанием, а твердые и хрупкие – дроблением. Потому для разрушения пород с определенными механическими и абразивными качествами используются соответственного типа инструменты. Главным инвентарем для механического разрушения горных пород в процессе бурения скважины является долото. Термин "долото" сохранился от ранешнего периода развития техники бурения, когда единственным методом проходки скважины было ударное бурение, при котором буровое долото имело сходство с древесным инвентарем такого же наименования. В современной практике используются разные виды и типы долот. Затраты энергии, качество работы и скорость бурения впрямую зависят от правильной выборки долота, от свойства его производства и параметров материала, из которого он сделан. Бурильные долота и бурильные головки изготовляют из крепких и износоустойчивых материалов, т.к. в процессе бурения на долото действуют осевые и ударные нагрузки, крутящий момент, также давление и хим. активность промывочной воды. Для секций (лап) и шарошек бурового долота используют хромникельмолибденовые, хромникелевые и никельмолибденовые стали. Выпускаются бурильные долота и бурильные головки, оснащённые природными либо синтетическими алмазами. Некие типы долот изготовляют из сталей электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов. Улучшение буровых долот осуществляется в направлении улучшения их конструкций: сотворения новых схем опор с герметизированный маслонаполненными опорами для низкооборотного и высокооборотного бурения; внедрения новых форм твёрдосплавных зубков; изыскания более износоустойчивых материалов; увеличения точности производства деталей и сборки бурового долота, также внедрения более совершенных схем подвода промывочной воды к забою скважины. Глава 1 Главные характеристики бурового инструментаПод параметрами инструмента обычно предполагают все данные, которые позволяют оценить его конструкцию, технический уровень, степень надежности в работе, определяют его техно и общественную полезность, экономическую эффективность, позволяют выявить область оптимального внедрения и др. Один из важных, более универсальных характеристик, общий для всех видов бурового инструмента — фактический срок его службы. Он обеспечивает возможность оценить общественную полезность (практическую ценность) конструкции инструмента каждого классификационного подразделения и заходит в эксплуатационную характеристику в качестве ее основного компонента. Он может быть выражен в разных единицах, в большинстве случаев в часах. Стойкость, либо долговечность, инструмента охарактеризовывает работоспособность промышленного изделия. Срок службы, стойкость, либо долговечность, инструмента, его узла либо детали находится в зависимости от критерий внедрения и режима эксплуатации. С повышением глубины бурения роль этих характеристик вырастает и применение инструмента, характеризующегося маленьким сроком службы (либо малой часовой стойкостью), оказывается экономически нерентабельным. Параметр, очень близкий к сроку службы, — проходка на инструмент (в метрах). Его именуют показателем работы (долота либо другого породоразрушающего инструмента). Этот параметр доминирует при анализе работы и сравнительных испытаниях различных моделей либо модификаций однотипного бурового инструмента (см. раздел 6-ой). При анализе работы породоразрушающего инструмента в неких случаях (к примеру, при бурении относительно неглубоких интервалов скважин) на 1-ое место выдвигается механическая скорость проходки, в большинстве случаев ее среднее значение как личное от деления проходки на время незапятнанного бурения. [2]Глава 2. Виды буровых долотБуровые долота делятся по: а) предназначению: - для сплошного бурения (разрушение горной породы по всему забою скважины)- для бурения с отбором керна (разрушение горную породу по кольцу забоя скважины с оставлением в её центральной части керна)- для особых целей (зарезные долота, расширители, фрезеры и др. )б) выполнению: - пикообразные; - ступенчатые; - круговые; - лопастные; - шарошечные; в) воздействию на горную породу: - режуще – скалывающего типа (лопастные)- дробящее – скалывающие типа (шарошечные)- режуще – истирающего типа (ИСМ, алмазные) [4]2. 1 Лопастное долотоЛопастные долота режущего типа употребляются для бурения геологоразведочных скважин на маленькие глубины. Используются два типа лопастных долот: М – для бурения скважин в мягеньких породахМС – для бурения скважин в породах средней крепости. Есть лопастные долота с калибрующим сектором, с вогнутыми лопастями и с опережающим лезвием. Все эти конструкции имеют ряд особенностей в вооружении и системе расположения промывочных отверстий. Долота типа М могут оснащаться струйными либо гидромониторными насадками. Лопастное буровое долото состоит из кованого корпуса с присоединит. Резьбой, к которому привариваются 3 и поболее лопастей. У двухлопастного долота корпус и лопасти отштамповываются как одно целое. Для увеличения износостойкости долот лопасти армируются твёрдым сплавом. Пластинки твёрдого сплава заплавляются на фронтальной грани лопастей в специально профрезерованные пазы. Боковые (калибрующие стену скважины) грани лопастей армируются цилиндрическими зубками, запрессовываемыми в просверленные отверстия. Промежутки меж зубками наплавляются твёрдым сплавом. [3]Для бурения скважин с отбором керна используют шарошечные и лопастные бурильные головки, которые изготовляют для особых керноприёмных устройств со съёмным и несъёмным керноприёмниками. Колонковые долота со съёмным керноприёмником позволяют отбирать с забоя скважины керн без подъёма бурильной колонны. Поверхность меж рёбрами имеет коническую форму и содействует смещению разрушенной породы в центральный канал бурильной колонны. Рёбра армируются породоразрушающий и элементами различной формы: круглыми, шестигранными либо квадратными. Коронки созданы для бурения мягеньких пород с малозначительным содержанием твёрдых пропластков. Торцевая поверхность рёбер имеет коническую форму для предотвращения заклинивания частиц породы, а на внешней поверхности имеются пазы. Принципиальным элементом коронки являются тороидальные канавки на внутреннем уступе, содействующие в купе с внутренним патрубком керноприёмной трубы переходу нисходящего потока очистного агента в восходящий. При отсутствии таковой канавки в процессе бурения резко растут утраты очистного агента. Малогабаритное долото лопастное режущего типа, созданное для бурения геологоразведочных скважин в мягеньких породах и в мягеньких породах с прослойками средней твердости, разрушают породу в режиме резания с чисткой забоя промывочным агентом либо шнековым методом. В большинстве районов бурение геологоразведочных скважин в мягеньких породах ведется с внедрением легкого бурового оборудования и потому с маленькими осевыми нагрузками на долото и с малым вращающим моментом. [4]В таких критериях обыденные серийные долота лопастные нефтяного сортамента работают, маленький просвет времени до 10-15 ч. Тогда как при использовании нефтяного томного оборудования эти долота лопастные работают 150-200 ч. Лопастные долота режущего типа для геологоразведочного бурения работают до затупления режущих кромок твердосплавных резцов и режущих кромок, наплавленных крупнозернистым жестким сплавом. Процесс изнашивания режущих кромок характеризуется неспешным истиранием от периферийной зоны до центральной части долота. Невзирая на то, что центральная часть долота лопастного изнашивается существенно меньше, конкретно она определяет работоспособность долота в целом. Даже при малозначительном износе центральной части долота лопастного резко понижается удельная нагрузка на режущие кромки и твердосплавные резцы, и они перестают внедряться в поверхность разрушаемого забоя. Твердосплавные резцы, расположенные в центральной части долота, обнажаются медлительно и на малозначительную величину вследствие маленьких окружных скоростей, возникающих в центральной зоне при вращении долота с частотой до 200 об/мин. Режущие грани и твердосплавные резцы лопастных долот, расположенные в периферийной зоне, изнашиваются более активно. Но за счет больших окружных скоростей происходит обнажение верхних частей твердосплавных резцов и режущих граней, также истирание корпуса лопастей и державок, что содействует повышению удельной нагрузки и внедрению кромок и резцов в поверхность разрушаемого забоя. Режущие грани и твердосплавные резцы на калибрующих гранях рабочих лопастей обрабатывают стены скважины по большему периметру и в этой зоне они истираются по ко криволинейной поверхности, на которой размещено калибрующее вооружение лопастей. [5]2. 2 Шарошечное долотоскважина буровой инструмент долотоДолото шарошечное — разновидность бурового оборудования, породоразрушающий дробящий, _робящее-скалывающий инструмент карьерных станков вращательного бурения, с вооружением шарошки в виде фрезерованных на ней зубьев различной длины и конфигурации либо впрессованных на нее штырей из твёрдого сплава — карбида вольфрама, используемый для механического разрушения горной породы от мягенькой до очень крепкой в процессе бурения скважины. Этими долотами бурят эксплуатациоВыполнил: студент гр. 19-21Сафин Р. Р. Проверил: старший педагогкафедры РиЭНГМЕмельянычева С. Е. Содержание1. ВведениеГлава 1. Главные характеристики бурового инструментаГлава 2. Виды буровых долот2. 1 Лопастное долото2. 2 Шарошечное долото2. 3 Алмазное долото3. Заключение4. Перечень литературы1. ВведениеГорные породы, слагающие разрез скважины, различны по составу, владеют разными качествами и их разрушают резанием, скалыванием, истиранием, дроблением. Нрав разрушения находится в зависимости от твердости и пластичности пород. Породы мягенькие и пластичные более отлично разрушаются резанием, а твердые и хрупкие – дроблением. Потому для разрушения пород с определенными механическими и абразивными качествами используются соответственного типа инструменты. Главным инвентарем для механического разрушения горных пород в процессе бурения скважины является долото. Термин "долото" сохранился от ранешнего периода развития техники бурения, когда единственным методом проходки скважины было ударное бурение, при котором буровое долото имело сходство с древесным инвентарем такого же наименования. В современной практике используются разные виды и типы долот. Затраты энергии, качество работы и скорость бурения впрямую зависят от правильной выборки долота, от свойства его производства и параметров материала, из которого он сделан. Бурильные долота и бурильные головки изготовляют из крепких и износоустойчивых материалов, т.к. в процессе бурения на долото действуют осевые и ударные нагрузки, крутящий момент, также давление и хим. активность промывочной воды. Для секций (лап) и шарошек бурового долота используют хромникельмолибденовые, хромникелевые и никельмолибденовые стали. Выпускаются бурильные долота и бурильные головки, оснащённые природными либо синтетическими алмазами. Некие типы долот изготовляют из сталей электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов. Улучшение буровых долот осуществляется в направлении улучшения их конструкций: сотворения новых схем опор с герметизированный маслонаполненными опорами для низкооборотного и высокооборотного бурения; внедрения новых форм твёрдосплавных зубков; изыскания более износоустойчивых материалов; увеличения точности производства деталей и сборки бурового долота, также внедрения более совершенных схем подвода промывочной воды к забою скважины. Глава 1 Главные характеристики бурового инструментаПод параметрами инструмента обычно предполагают все данные, которые позволяют оценить его конструкцию, технический уровень, степень надежности в работе, определяют его техно и общественную полезность, экономическую эффективность, позволяют выявить область оптимального внедрения и др. Один из важных, более универсальных характеристик, общий для всех видов бурового инструмента — фактический срок его службы. Он обеспечивает возможность оценить общественную полезность (практическую ценность) конструкции инструмента каждого классификационного подразделения и заходит в эксплуатационную характеристику в качестве ее основного компонента. Он может быть выражен в разных единицах, в большинстве случаев в часах. Стойкость, либо долговечность, инструмента охарактеризовывает работоспособность промышленного изделия. Срок службы, стойкость, либо долговечность, инструмента, его узла либо детали находится в зависимости от критерий внедрения и режима эксплуатации. С повышением глубины бурения роль этих характеристик вырастает и применение инструмента, характеризующегося маленьким сроком службы (либо малой часовой стойкостью), оказывается экономически нерентабельным. Параметр, очень близкий к сроку службы, — проходка на инструмент (в метрах). Его именуют показателем работы (долота либо другого породоразрушающего инструмента). Этот параметр доминирует при анализе работы и сравнительных испытаниях различных моделей либо модификаций однотипного бурового инструмента (см. раздел 6-ой). При анализе работы породоразрушающего инструмента в неких случаях (к примеру, при бурении относительно неглубоких интервалов скважин) на 1-ое место выдвигается механическая скорость проходки, в большинстве случаев ее среднее значение как личное от деления проходки на время незапятнанного бурения. [2]Глава 2. Виды буровых долотБуровые долота делятся по: а) предназначению: - для сплошного бурения (разрушение горной породы по всему забою скважины)- для бурения с отбором керна (разрушение горную породу по кольцу забоя скважины с оставлением в её центральной части керна)- для особых целей (зарезные долота, расширители, фрезеры и др. )б) выполнению: - пикообразные; - ступенчатые; - круговые; - лопастные; - шарошечные; в) воздействию на горную породу: - режуще – скалывающего типа (лопастные)- дробящее – скалывающие типа (шарошечные)- режуще – истирающего типа (ИСМ, алмазные) [4]2. 1 Лопастное долотоЛопастные долота режущего типа употребляются для бурения геологоразведочных скважин на маленькие глубины. Используются два типа лопастных долот: М – для бурения скважин в мягеньких породахМС – для бурения скважин в породах средней крепости. Есть лопастные долота с калибрующим сектором, с вогнутыми лопастями и с опережающим лезвием. Все эти конструкции имеют ряд особенностей в вооружении и системе расположения промывочных отверстий. Долота типа М могут оснащаться струйными либо гидромониторными насадками. Лопастное буровое долото состоит из кованого корпуса с присоединит. Резьбой, к которому привариваются 3 и поболее лопастей. У двухлопастного долота корпус и лопасти отштамповываются как одно целое. Для увеличения износостойкости долот лопасти армируются твёрдым сплавом. Пластинки твёрдого сплава заплавляются на фронтальной грани лопастей в специально профрезерованные пазы. Боковые (калибрующие стену скважины) грани лопастей армируются цилиндрическими зубками, запрессовываемыми в просверленные отверстия. Промежутки меж зубками наплавляются твёрдым сплавом. [3]Для бурения скважин с отбором керна используют шарошечные и лопастные бурильные головки, которые изготовляют для особых керноприёмных устройств со съёмным и несъёмным керноприёмниками. Колонковые долота со съёмным керноприёмником позволяют отбирать с забоя скважины керн без подъёма бурильной колонны. Поверхность меж рёбрами имеет коническую форму и содействует смещению разрушенной породы в центральный канал бурильной колонны. Рёбра армируются породоразрушающий и элементами различной формы: круглыми, шестигранными либо квадратными. Коронки созданы для бурения мягеньких пород с малозначительным содержанием твёрдых пропластков. Торцевая поверхность рёбер имеет коническую форму для предотвращения заклинивания частиц породы, а на внешней поверхности имеются пазы. Принципиальным элементом коронки являются тороидальные канавки на внутреннем уступе, содействующие в купе с внутренним патрубком керноприёмной трубы переходу нисходящего потока очистного агента в восходящий. При отсутствии таковой канавки в процессе бурения резко растут утраты очистного агента. Малогабаритное долото лопастное режущего типа, созданное для бурения геологоразведочных скважин в мягеньких породах и в мягеньких породах с прослойками средней твердости, разрушают породу в режиме резания с чисткой забоя промывочным агентом либо шнековым методом. В большинстве районов бурение геологоразведочных скважин в мягеньких породах ведется с внедрением легкого бурового оборудования и потому с маленькими осевыми нагрузками на долото и с малым вращающим моментом. [4]В таких критериях обыденные серийные долота лопастные нефтяного сортамента работают, маленький просвет времени до 10-15 ч. Тогда как при использовании нефтяного томного оборудования эти долота лопастные работают 150-200 ч. Лопастные долота режущего типа для геологоразведочного бурения работают до затупления режущих кромок твердосплавных резцов и режущих кромок, наплавленных крупнозернистым жестким сплавом. Процесс изнашивания режущих кромок характеризуется неспешным истиранием от периферийной зоны до центральной части долота. Невзирая на то, что центральная часть долота лопастного изнашивается существенно меньше, конкретно она определяет работоспособность долота в целом. Даже при малозначительном износе центральной части долота лопастного резко понижается удельная нагрузка на режущие кромки и твердосплавные резцы, и они перестают внедряться в поверхность разрушаемого забоя. Твердосплавные резцы, расположенные в центральной части долота, обнажаются медлительно и на малозначительную величину вследствие маленьких окружных скоростей, возникающих в центральной зоне при вращении долота с частотой до 200 об/мин. Режущие грани и твердосплавные резцы лопастных долот, расположенные в периферийной зоне, изнашиваются более активно. Но за счет больших окружных скоростей происходит обнажение верхних частей твердосплавных резцов и режущих граней, также истирание корпуса лопастей и державок, что содействует повышению удельной нагрузки и внедрению кромок и резцов в поверхность разрушаемого забоя. Режущие грани и твердосплавные резцы на калибрующих гранях рабочих лопастей обрабатывают стены скважины по большему периметру и в этой зоне они истираются по ко криволинейной поверхности, на которой размещено калибрующее вооружение лопастей. [5]2. 2 Шарошечное долотоскважина буровой инструмент долотоДолото шарошечное — разновидность бурового оборудования, породоразрушающий дробящий, _робящее-скалывающий инструмент карьерных станков вращательного бурения, с вооружением шарошки в виде фрезерованных на ней зубьев различной длины и конфигурации либо впрессованных на нее штырей из твёрдого сплава — карбида вольфрама, используемый для механического разрушения горной породы от мягенькой до очень крепкой в процессе бурения скважины. Этими долотами бурят эксплуатациоВыполнил: студент гр. 19-21Сафин Р. Р. Проверил: старший педагогкафедры РиЭНГМЕмельянычева С. Е. Содержание1. ВведениеГлава 1. Главные характеристики бурового инструментаГлава 2. Виды буровых долот2. 1 Лопастное долото2. 2 Шарошечное долото2. 3 Алмазное долото3. Заключение4. Перечень литературы1. ВведениеГорные породы, слагающие разрез скважины, различны по составу, владеют разными качествами и их разрушают резанием, скалыванием, истиранием, дроблением. Нрав разрушения находится в зависимости от твердости и пластичности пород. Породы мягенькие и пластичные более отлично разрушаются резанием, а твердые и хрупкие – дроблением. Потому для разрушения пород с определенными механическими и абразивными качествами используются соответственного типа инструменты. Главным инвентарем для механического разрушения горных пород в процессе бурения скважины является долото. Термин "долото" сохранился от ранешнего периода развития техники бурения, когда единственным методом проходки скважины было ударное бурение, при котором буровое долото имело сходство с древесным инвентарем такого же наименования. В современной практике используются разные виды и типы долот. Затраты энергии, качество работы и скорость бурения впрямую зависят от правильной выборки долота, от свойства его производства и параметров материала, из которого он сделан. Бурильные долота и бурильные головки изготовляют из крепких и износоустойчивых материалов, т.к. в процессе бурения на долото действуют осевые и ударные нагрузки, крутящий момент, также давление и хим. активность промывочной воды. Для секций (лап) и шарошек бурового долота используют хромникельмолибденовые, хромникелевые и никельмолибденовые стали. Выпускаются бурильные долота и бурильные головки, оснащённые природными либо синтетическими алмазами. Некие типы долот изготовляют из сталей электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов. Улучшение буровых долот осуществляется в направлении улучшения их конструкций: сотворения новых схем опор с герметизированный маслонаполненными опорами для низкооборотного и высокооборотного бурения; внедрения новых форм твёрдосплавных зубков; изыскания более износоустойчивых материалов; увеличения точности производства деталей и сборки бурового долота, также внедрения более совершенных схем подвода промывочной воды к забою скважины. Глава 1 Главные характеристики бурового инструментаПод параметрами инструмента обычно предполагают все данные, которые позволяют оценить его конструкцию, технический уровень, степень надежности в работе, определяют его техно и общественную полезность, экономическую эффективность, позволяют выявить область оптимального внедрения и др. Один из важных, более универсальных характеристик, общий для всех видов бурового инструмента — фактический срок его службы. Он обеспечивает возможность оценить общественную полезность (практическую ценность) конструкции инструмента каждого классификационного подразделения и заходит в эксплуатационную характеристику в качестве ее основного компонента. Он может быть выражен в разных единицах, в большинстве случаев в часах. Стойкость, либо долговечность, инструмента охарактеризовывает работоспособность промышленного изделия. Срок службы, стойкость, либо долговечность, инструмента, его узла либо детали находится в зависимости от критерий внедрения и режима эксплуатации. С повышением глубины бурения роль этих характеристик вырастает и применение инструмента, характеризующегося маленьким сроком службы (либо малой часовой стойкостью), оказывается экономически нерентабельным. Параметр, очень близкий к сроку службы, — проходка на инструмент (в метрах). Его именуют показателем работы (долота либо другого породоразрушающего инструмента). Этот параметр доминирует при анализе работы и сравнительных испытаниях различных моделей либо модификаций однотипного бурового инструмента (см. раздел 6-ой). При анализе работы породоразрушающего инструмента в неких случаях (к примеру, при бурении относительно неглубоких интервалов скважин) на 1-ое место выдвигается механическая скорость проходки, в большинстве случаев ее среднее значение как личное от деления проходки на время незапятнанного бурения. [2]Глава 2. Виды буровых долотБуровые долота делятся по: а) предназначению: - для сплошного бурения (разрушение горной породы по всему забою скважины)- для бурения с отбором керна (разрушение горную породу по кольцу забоя скважины с оставлением в её центральной части керна)- для особых целей (зарезные долота, расширители, фрезеры и др. )б) выполнению: - пикообразные; - ступенчатые; - круговые; - лопастные; - шарошечные; в) воздействию на горную породу: - режуще – скалывающего типа (лопастные)- дробящее – скалывающие типа (шарошечные)- режуще – истирающего типа (ИСМ, алмазные) [4]2. 1 Лопастное долотоЛопастные долота режущего типа употребляются для бурения геологоразведочных скважин на маленькие глубины. Используются два типа лопастных долот: М – для бурения скважин в мягеньких породахМС – для бурения скважин в породах средней крепости. Есть лопастные долота с калибрующим сектором, с вогнутыми лопастями и с опережающим лезвием. Все эти конструкции имеют ряд особенностей в вооружении и системе расположения промывочных отверстий. Долота типа М могут оснащаться струйными либо гидромониторными насадками. Лопастное буровое долото состоит из кованого корпуса с присоединит. Резьбой, к которому привариваются 3 и поболее лопастей. У двухлопастного долота корпус и лопасти отштамповываются как одно целое. Для увеличения износостойкости долот лопасти армируются твёрдым сплавом. Пластинки твёрдого сплава заплавляются на фронтальной грани лопастей в специально профрезерованные пазы. Боковые (калибрующие стену скважины) грани лопастей армируются цилиндрическими зубками, запрессовываемыми в просверленные отверстия. Промежутки меж зубками наплавляются твёрдым сплавом. [3]Для бурения скважин с отбором керна используют шарошечные и лопастные бурильные головки, которые изготовляют для особых керноприёмных устройств со съёмным и несъёмным керноприёмниками. Колонковые долота со съёмным керноприёмником позволяют отбирать с забоя скважины керн без подъёма бурильной колонны. Поверхность меж рёбрами имеет коническую форму и содействует смещению разрушенной породы в центральный канал бурильной колонны. Рёбра армируются породоразрушающий и элементами различной формы: круглыми, шестигранными либо квадратными. Коронки созданы для бурения мягеньких пород с малозначительным содержанием твёрдых пропластков. Торцевая поверхность рёбер имеет коническую форму для предотвращения заклинивания частиц породы, а на внешней поверхности имеются пазы. Принципиальным элементом коронки являются тороидальные канавки на внутреннем уступе, содействующие в купе с внутренним патрубком керноприёмной трубы переходу нисходящего потока очистного агента в восходящий. При отсутствии таковой канавки в процессе бурения резко растут утраты очистного агента. Малогабаритное долото лопастное режущего типа, созданное для бурения геологоразведочных скважин в мягеньких породах и в мягеньких породах с прослойками средней твердости, разрушают породу в режиме резания с чисткой забоя промывочным агентом либо шнековым методом. В большинстве районов бурение геологоразведочных скважин в мягеньких породах ведется с внедрением легкого бурового оборудования и потому с маленькими осевыми нагрузками на долото и с малым вращающим моментом. [4]В таких критериях обыденные серийные долота лопастные нефтяного сортамента работают, маленький просвет времени до 10-15 ч. Тогда как при использовании нефтяного томного оборудования эти долота лопастные работают 150-200 ч. Лопастные долота режущего типа для геологоразведочного бурения работают до затупления режущих кромок твердосплавных резцов и режущих кромок, наплавленных крупнозернистым жестким сплавом. Процесс изнашивания режущих кромок характеризуется неспешным истиранием от периферийной зоны до центральной части долота. Невзирая на то, что центральная часть долота лопастного изнашивается существенно меньше, конкретно она определяет работоспособность долота в целом. Даже при малозначительном износе центральной части долота лопастного резко понижается удельная нагрузка на режущие кромки и твердосплавные резцы, и они перестают внедряться в поверхность разрушаемого забоя. Твердосплавные резцы, расположенные в центральной части долота, обнажаются медлительно и на малозначительную величину вследствие маленьких окружных скоростей, возникающих в центральной зоне при вращении долота с частотой до 200 об/мин. Режущие грани и твердосплавные резцы лопастных долот, расположенные в периферийной зоне, изнашиваются более активно. Но за счет больших окружных скоростей происходит обнажение верхних частей твердосплавных резцов и режущих граней, также истирание корпуса лопастей и державок, что содействует повышению удельной нагрузки и внедрению кромок и резцов в поверхность разрушаемого забоя. Режущие грани и твердосплавные резцы на калибрующих гранях рабочих лопастей обрабатывают стены скважины по большему периметру и в этой зоне они истираются по ко криволинейной поверхности, на которой размещено калибрующее вооружение лопастей. [5]2. 2 Шарошечное долотоскважина буровой инструмент долотоДолото шарошечное — разновидность бурового оборудования, породоразрушающий дробящий, _робящее-скалывающий инструмент карьерных станков вращательного бурения, с вооружением шарошки в виде фрезерованных на ней зубьев различной длины и конфигурации либо впрессованных на нее штырей из твёрдого сплава — карбида вольфрама, используемый для механического разрушения горной породы от мягенькой до очень крепкой в процессе бурения скважины. Этими долотами бурят эксплуатацио
rss